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        鞍鋼:打造國產化樣板工程
        作者:聊城市冶鋼金屬制品有限公司 來源:http://www.superyenihaber.net 日期:2016/12/29 17:18:55 人氣:39
          “2012年,我們共對國產剪刃在高性能硅鋼重卷機組圓盤剪應用、冷軋硅鋼廠精整機組備件國產化等28個國產化項目立項,年創效益達到634萬元”。5月17日,鞍鋼股份有限公司設備部相關負責人這樣告訴筆者。據悉,鞍鋼股份公司每年13億元左右的備件采購資金中,用于采購國產備件的超過10億元,常規備件基本實現國產化。
          為努力改變我國冶金重大裝備、備件始終依靠進口的局面,鞍鋼在引進吸收國外先進技術的同時,加速自有核心技術的研究開發,與國內裝備、備件制造企業強強聯手,共同攻關,擴大了國產化裝備的比重。
          重大成套設備輸出改寫歷史
          在重大項目建設過程中,該公司充分利用國產裝備報價較低、交貨期短、人員與技術交流方便等優勢,與一重、二重、太重、大連重工起重集團等大型冶金裝備制造企業聯合研制相關裝備。他們先后實施平爐改轉爐工程,引進國外先進技術自行開發建設了4號轉爐,然后將4號轉爐相繼“克隆”完善,建成多座現代化轉爐;消化1號板坯連鑄機技術,自行設計開發多條連鑄生產線,工藝和軟件編程技術擁有自主知識產權;消化吸收2150毫米、1780毫米熱軋生產線的技術成果,自主開發1700毫米中薄板坯連鑄連軋帶鋼生產工藝(ASP),其中1780毫米熱連軋生產線85%的設備由國內生產,1700毫米熱連軋生產線全線設備國產化率達到99.5%;立足國內技術資源整合集成的冷軋2號生產線,軋機設備國產化率達到96%以上。此外,鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產工藝全套輸出濟鋼,改寫了我國冶金重大成套裝備長期依靠國外進口的歷史。
          三項“資本”支撐全流程國產化
          在鞍鋼西部新區500萬噸現代化板材精品基地建設中,除個別部分外,其他部分均由國內設計、自己施工,建設成包括兩臺328平方米的燒結機、兩座3200立方米的高爐、兩臺260噸轉爐、一條2150ASP連鑄連軋短流程生產線、兩條(2130毫米和1450毫米)冷連軋生產線以及配套設施等。其中,2150毫米熱連軋機組、2130毫米冷連軋機組成為國產化精品。目前,從燒結到高爐、從轉爐到連鑄、從熱軋到冷軋,鞍鋼重點大型設備全部實現國產化,且工藝設計、計算機控制、軟件開發擁有自主知識產權,成功改寫我國建設全流程大型鋼鐵聯合企業長期依靠國外的歷史,用實際行動推進了冶金重大裝備國產化的進程,有力地帶動了國內機械制造行業的發展。
          依靠自有力量建設一座包括煉鐵、煉鋼和軋鋼全套工藝的鋼鐵新區,這在國內鋼鐵行業中也是罕見的。支撐這一奇跡的,是鞍鋼的三項“資本”:一是鞍鋼決策層對于冶金技術和設備國產化的執著追求和勇于實踐;二是在近十年的老區技術改造基礎上,鞍鋼已經積累了建設高爐、轉爐、熱軋、冷軋等全部項目的技術和經驗;三是鞍鋼擁有一支包括設計、采購、監造、施工、調試在內的強大隊伍。
          隨后,鞍鋼又在遼寧營口鲅魚圈建設現代化的精品鋼材生產基地,以結束鞍鋼在內陸生產90年的歷史,不僅能******限度地降低生產和運輸成本、提高經濟效益,同時還可拉動鞍鋼本部生產,實現產業布局調整和產品結構優化升級。該公司以鞍鋼西區為樣板,******限度地采用國產化裝備,產品定位目標是生產高檔次、高附加值和市場需求較大的寬厚板、熱軋板、冷軋板。目前,該工程各項國產裝備表現良好,技術經濟指標持續優化。
          合作研發推進備件國產化
          在日常備件的采購、維護、更換中,鞍鋼以提高備件綜合性價比為原則,要求點檢維護技術人員注意收集整理備件的工藝技術資料,了解備件的損耗規律,號召各單位廣泛開展備件國產化立項研究,有組織地推進國產備件替代進口工作。他們與國內多家備件制造企業共同合作研制開發備件,提升技術水平,在采購上采用“點菜”式、多家制造企業參與的形式,國內能制造的就用國內的產品,既大大降低了成本,又推進了備件的國產化。
          據了解,目前,鞍鋼股份公司目前使用的工作輥、支承輥、軸承、探傷機等常規備件均已實現國產化,而設備的故障率和故障時間則穩步下降。
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