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鞍鋼：打造國產化樣板工程
作者：聊城市冶鋼金屬制品有限公司 來源：http://www.superyenihaber.net 日期：2016/12/29 17:18:55 人氣：39
“2012年，我們共對國產剪刃在高性能硅鋼重卷機組圓盤剪應用、冷軋硅鋼廠精整機組備件國產化等28個國產化項目立項，年創效益達到634萬元”。5月17日，鞍鋼股份有限公司設備部相關負責人這樣告訴筆者。據悉，鞍鋼股份公司每年13億元左右的備件采購資金中，用于采購國產備件的超過10億元，常規備件基本實現國產化。
為努力改變我國冶金重大裝備、備件始終依靠進口的局面，鞍鋼在引進吸收國外先進技術的同時，加速自有核心技術的研究開發，與國內裝備、備件制造企業強強聯手，共同攻關，擴大了國產化裝備的比重。
重大成套設備輸出改寫歷史
在重大項目建設過程中，該公司充分利用國產裝備報價較低、交貨期短、人員與技術交流方便等優勢，與一重、二重、太重、大連重工起重集團等大型冶金裝備制造企業聯合研制相關裝備。他們先后實施平爐改轉爐工程，引進國外先進技術自行開發建設了4號轉爐，然后將4號轉爐相繼“克隆”完善，建成多座現代化轉爐;消化1號板坯連鑄機技術，自行設計開發多條連鑄生產線，工藝和軟件編程技術擁有自主知識產權;消化吸收2150毫米、1780毫米熱軋生產線的技術成果，自主開發1700毫米中薄板坯連鑄連軋帶鋼生產工藝(ASP)，其中1780毫米熱連軋生產線85%的設備由國內生產，1700毫米熱連軋生產線全線設備國產化率達到99.5%;立足國內技術資源整合集成的冷軋2號生產線，軋機設備國產化率達到96%以上。此外，鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產工藝全套輸出濟鋼，改寫了我國冶金重大成套裝備長期依靠國外進口的歷史。
三項“資本”支撐全流程國產化
在鞍鋼西部新區500萬噸現代化板材精品基地建設中，除個別部分外，其他部分均由國內設計、自己施工，建設成包括兩臺328平方米的燒結機、兩座3200立方米的高爐、兩臺260噸轉爐、一條2150ASP連鑄連軋短流程生產線、兩條(2130毫米和1450毫米)冷連軋生產線以及配套設施等。其中，2150毫米熱連軋機組、2130毫米冷連軋機組成為國產化精品。目前，從燒結到高爐、從轉爐到連鑄、從熱軋到冷軋，鞍鋼重點大型設備全部實現國產化，且工藝設計、計算機控制、軟件開發擁有自主知識產權，成功改寫我國建設全流程大型鋼鐵聯合企業長期依靠國外的歷史，用實際行動推進了冶金重大裝備國產化的進程，有力地帶動了國內機械制造行業的發展。
依靠自有力量建設一座包括煉鐵、煉鋼和軋鋼全套工藝的鋼鐵新區，這在國內鋼鐵行業中也是罕見的。支撐這一奇跡的，是鞍鋼的三項“資本”：一是鞍鋼決策層對于冶金技術和設備國產化的執著追求和勇于實踐;二是在近十年的老區技術改造基礎上，鞍鋼已經積累了建設高爐、轉爐、熱軋、冷軋等全部項目的技術和經驗;三是鞍鋼擁有一支包括設計、采購、監造、施工、調試在內的強大隊伍。
隨后，鞍鋼又在遼寧營口鲅魚圈建設現代化的精品鋼材生產基地，以結束鞍鋼在內陸生產90年的歷史，不僅能******限度地降低生產和運輸成本、提高經濟效益，同時還可拉動鞍鋼本部生產，實現產業布局調整和產品結構優化升級。該公司以鞍鋼西區為樣板，******限度地采用國產化裝備，產品定位目標是生產高檔次、高附加值和市場需求較大的寬厚板、熱軋板、冷軋板。目前，該工程各項國產裝備表現良好，技術經濟指標持續優化。
合作研發推進備件國產化
在日常備件的采購、維護、更換中，鞍鋼以提高備件綜合性價比為原則，要求點檢維護技術人員注意收集整理備件的工藝技術資料，了解備件的損耗規律，號召各單位廣泛開展備件國產化立項研究，有組織地推進國產備件替代進口工作。他們與國內多家備件制造企業共同合作研制開發備件，提升技術水平，在采購上采用“點菜”式、多家制造企業參與的形式，國內能制造的就用國內的產品，既大大降低了成本，又推進了備件的國產化。
據了解，目前，鞍鋼股份公司目前使用的工作輥、支承輥、軸承、探傷機等常規備件均已實現國產化，而設備的故障率和故障時間則穩步下降。
為努力改變我國冶金重大裝備、備件始終依靠進口的局面，鞍鋼在引進吸收國外先進技術的同時，加速自有核心技術的研究開發，與國內裝備、備件制造企業強強聯手，共同攻關，擴大了國產化裝備的比重。
重大成套設備輸出改寫歷史
在重大項目建設過程中，該公司充分利用國產裝備報價較低、交貨期短、人員與技術交流方便等優勢，與一重、二重、太重、大連重工起重集團等大型冶金裝備制造企業聯合研制相關裝備。他們先后實施平爐改轉爐工程，引進國外先進技術自行開發建設了4號轉爐，然后將4號轉爐相繼“克隆”完善，建成多座現代化轉爐;消化1號板坯連鑄機技術，自行設計開發多條連鑄生產線，工藝和軟件編程技術擁有自主知識產權;消化吸收2150毫米、1780毫米熱軋生產線的技術成果，自主開發1700毫米中薄板坯連鑄連軋帶鋼生產工藝(ASP)，其中1780毫米熱連軋生產線85%的設備由國內生產，1700毫米熱連軋生產線全線設備國產化率達到99.5%;立足國內技術資源整合集成的冷軋2號生產線，軋機設備國產化率達到96%以上。此外，鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋生產工藝全套輸出濟鋼，改寫了我國冶金重大成套裝備長期依靠國外進口的歷史。
三項“資本”支撐全流程國產化
在鞍鋼西部新區500萬噸現代化板材精品基地建設中，除個別部分外，其他部分均由國內設計、自己施工，建設成包括兩臺328平方米的燒結機、兩座3200立方米的高爐、兩臺260噸轉爐、一條2150ASP連鑄連軋短流程生產線、兩條(2130毫米和1450毫米)冷連軋生產線以及配套設施等。其中，2150毫米熱連軋機組、2130毫米冷連軋機組成為國產化精品。目前，從燒結到高爐、從轉爐到連鑄、從熱軋到冷軋，鞍鋼重點大型設備全部實現國產化，且工藝設計、計算機控制、軟件開發擁有自主知識產權，成功改寫我國建設全流程大型鋼鐵聯合企業長期依靠國外的歷史，用實際行動推進了冶金重大裝備國產化的進程，有力地帶動了國內機械制造行業的發展。
依靠自有力量建設一座包括煉鐵、煉鋼和軋鋼全套工藝的鋼鐵新區，這在國內鋼鐵行業中也是罕見的。支撐這一奇跡的，是鞍鋼的三項“資本”：一是鞍鋼決策層對于冶金技術和設備國產化的執著追求和勇于實踐;二是在近十年的老區技術改造基礎上，鞍鋼已經積累了建設高爐、轉爐、熱軋、冷軋等全部項目的技術和經驗;三是鞍鋼擁有一支包括設計、采購、監造、施工、調試在內的強大隊伍。
隨后，鞍鋼又在遼寧營口鲅魚圈建設現代化的精品鋼材生產基地，以結束鞍鋼在內陸生產90年的歷史，不僅能******限度地降低生產和運輸成本、提高經濟效益，同時還可拉動鞍鋼本部生產，實現產業布局調整和產品結構優化升級。該公司以鞍鋼西區為樣板，******限度地采用國產化裝備，產品定位目標是生產高檔次、高附加值和市場需求較大的寬厚板、熱軋板、冷軋板。目前，該工程各項國產裝備表現良好，技術經濟指標持續優化。
合作研發推進備件國產化
在日常備件的采購、維護、更換中，鞍鋼以提高備件綜合性價比為原則，要求點檢維護技術人員注意收集整理備件的工藝技術資料，了解備件的損耗規律，號召各單位廣泛開展備件國產化立項研究，有組織地推進國產備件替代進口工作。他們與國內多家備件制造企業共同合作研制開發備件，提升技術水平，在采購上采用“點菜”式、多家制造企業參與的形式，國內能制造的就用國內的產品，既大大降低了成本，又推進了備件的國產化。
據了解，目前，鞍鋼股份公司目前使用的工作輥、支承輥、軸承、探傷機等常規備件均已實現國產化，而設備的故障率和故障時間則穩步下降。
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