一種Q345B無縫鋼管新模具。有一個花鼓式內模，其二端外表面為錐度方向相反的對稱的雙圓錐面，錐度甚小;雙圓錐面之間有一段寬度很窄的圓柱面。花鼓式內模的外表面上有三種不同工作方式可供選用的工作帶。與現用圓柱式圓錐式Q345B無縫鋼管模具相比較，拔制力小，模具壽命長，能量消耗低。可增加一次變形量，減少冷拔次數，提高冷拔效率，改善冷拔質量，還可減少鋼管芯桿拔斷事故。適用于無縫鋼管的冷拔。

　　一種Q345B無縫鋼管模具，它由內有工作園柱孔和錐孔的花鼓式Q345B無縫鋼管外模7，內模固定芯桿4，內模固定螺母3等所組成，其特征在于：(1)內模是一個外表面由錐度方向相反的對稱的雙園錐面和雙園錐面中間加一段寬度較窄的園柱面所構成，外表面上有第一工作帶C ，第二工作帶D，第三工作帶E的花鼓式內模1;(2)花鼓式內模1的錐度α=0°50′～1°30′;(3)花鼓式內模1中間窄園柱面的寬度d=0-1毫米。

　　鋼領毛坯的加工是鋼領加工過程中的基礎，目前采用的加工方法有兩種：第一種方法-目前普遍采用的方法是利用板料加工。其工藝流程是：下料-落料、拉延-切邊-整形-沖底。該方法的主要缺點是材料利用率低，工序較多，毛坯件的幾何參數和尺寸精度不高，內在質量不穩定，且廢品率較高。第二種方法-采用管料直接通過車床車削成形。其工藝流程是：長料切短-車削、割斷。該方法的主要缺點是材料利用率低，生產率低，由于金屬纖維被切斷等原因，造成毛坯的內在質量不高，直接影響成品的質量。

　　Q345B無縫鋼管針對以上兩種現有技術存在的缺點，提供一種低材耗、低能耗、高效率、高質量的鋼領毛坯的新型加工方法。

　　Q345B無縫鋼管利用金屬塑性成形的基本原理和體積成形的特點，采用無縫鋼管做坯料，通過精密下料和體積成形等工藝完成鋼領毛坯的加工。Q345B無縫鋼管的第一套工藝流程是：管坯下料-鐓擠成形-擴整-切邊;第二套工藝流程是：管坯下料-擴擠成形-切邊。

　　Q345B無縫鋼管與現有技術相比，主要優點是：材料利用率高，可節材60%左右，基本工序減少20%以上，便于后序加工，而且零件的幾何形狀、尺寸精度和內在質量均有明顯提高;工裝模具簡單，使用壽命長且維修方便，鋼領生產廠只需改用Q345B無縫鋼管新工藝所需的模具即 可，因此投資小，見效快。以PG1-4251型鋼領為例，現有技術耗材0.115kg，采用Q345B無縫鋼管的新工藝僅耗材0.045kg，節約材料61%;以PG1-3551型鋼領為例，現有技術耗材0.095kg，采用Q345B無縫鋼管的新工藝僅耗材0.03kg，節材68%。目前全國年產鋼領約6000萬只，按每只耗材0.1kg計算，共需優質鋼6000噸(不包括廢品率)，采用Q345B無縫鋼管每年可節材3600噸以上，經濟效益十分顯著。