春節也過去了，我們Q345B無縫鋼管也開始進行生產了。今天早上我們聊城市冶鋼金屬制品有限公司市場部和技術部開會進行了討論，打算對Q345B無縫鋼管進行進一步的技術和質量提高。公司一致決定派人員去美國學習Q345B無縫鋼管生產技術，尤其是切割技術。因為切割技術對我們Q345B無縫鋼管廠來說是一個難以突破的技術，所以打算學習外國先進的切割技術，讓Q345B無縫鋼管更好地為大家所用!

　　第一，為什么要學習Q345B無縫鋼管的先進切割技術

　　1.Q345B無縫鋼管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.Q345B無縫鋼管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。

　　2.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，Q345B無縫鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。

　　3.鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

　　第二，Q345B無縫鋼管的生產線需要怎樣改進

　　1.開卷板探：將Q345B無縫鋼管開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的Q345B無縫鋼管平整,再通過銑邊機對Q345B無縫鋼管兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀剪切成型。

　　2.在生產線上將Q345B無縫鋼管沿外沿螺旋卷曲成管狀對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，Q345B無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。Q345B無縫鋼管在我國鋼管業中具有重要的地位。

　　3.據不完全統計，我國現有Q345B無縫鋼管生產企業約240多家，Q345B無縫鋼管機組約250多套，年產能力約450多萬噸。從口徑看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。從品種看，一般用途管190萬噸，占54%;石油管76萬噸，占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸，占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸，占1.4%。

　　第三，Q345B無縫鋼管的檢驗標準是什么

　　1.軋制Q345B無縫鋼管的原料是Q345B無縫鋼管坯，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查X射線探傷:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

　　2.打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸 ******檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

　　3.涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,還需要對Q345B無縫鋼管、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的Q345B無縫鋼管外觀檢查。