涉及Q345B無縫鋼管的生產技術，具體地說是一種制備Q345B無縫鋼管新工藝。

　　在現有技術中，采用鑄錠、鍛造、軋制管坯，斜軋穿孔制備荒管，軋制生產合金無縫管。有些鋼種具有良好的使用性能，但是由于熱加工性能 差，使生產Q345B無縫鋼管的成材率很低。例如，0Cr17Mn14Mo2N雙相不銹鋼具 有優異的使用性能，然而其熱塑性差，變形抗力大，成材率只有20%左右。 而且現有制管技術流程長。

　　提供一種成材率高、流程短的制備Q345B無縫鋼管新工藝。

　　技術方案是：采用離心鑄造合金管坯，外車內鏜，經過合適的熱處理后直接冷軋生產Q345B無縫鋼管的技術路線，具體操作可按如下步驟：

　　1)離心鑄造：1650℃～1700℃溫度下澆鑄，離心轉速控制在1000轉/ 分鐘～1200轉/分鐘，得管坯;

　　2)均勻化退火：離心鑄造管坯之后，將管坯在1100℃～1200℃情況下進行均勻化退火，保溫1.5～3.5小時，冷卻;

　　3)冷加工：毛坯外車、內鏜;

　　4)冷軋：對所述冷加工后的毛坯至少冷軋2次(根據成品尺寸)，在1100℃～1180℃的溫度下中間退火;其中第一道次冷軋，控制冷軋變形量在 30%～40%范圍內。

　　對于Q345BQ345B無縫鋼管時在步驟2)的均勻化退火是采用固溶處理方式，處理溫度1100℃～1200℃，保溫1.5～3.5小時后快速冷卻。